Büyük Parçaların İşlenmesinde Yeniden Konumlandırmayı Azaltma
Büyük parçaların işlenmesinde, bir iş parçasının tamamlanmadan önce genellikle birden fazla işleme aşamasından geçmesi gerekir. Farklı işleme alanlarının farklı erişilebilirlik, işleme yönleri ve işlem gereksinimlerine sahip olabileceği göz önüne alındığında, iş parçası işleme süreci sırasında yeniden sıkıştırılmalı veya yeniden konumlandırılmalıdır.
Yeniden konumlandırma, işleme planının mutlaka sorunlu olduğu anlamına gelmez. Bununla birlikte, iş parçasının konumunda yapılan her ek ayarlama, üretim sürecinde kontrol edilmesi gereken bir adım daha ekler. Yeniden sıkıştırma için gereken zamana ek olarak, konumlandırma referansının doğrulanması, işleme sürecinin kesintiye uğraması ve farklı işlemlerin koordinasyonu da genel iş akışını etkileyebilir.
Bu nedenle, büyük parçalar için gereksiz iş parçası yeniden konumlandırmasını azaltmak, sadece sıkıştırmayı hızlandırmakla ilgili değildir. Tüm işleme sürecine bakmayı ve hangi konumlandırma işlemlerinin gerekli olduğunu ve hangilerinin daha uygun bir yöntemle azaltılabileceğini belirlemeyi gerektirir.CNC Büyük Dikey Torna Tezgahıişleme planı.
1. Büyük parçaların yeniden konumlandırılması neden daha sık gereklidir?
Büyük parçalar genellikle nispeten büyük boyutlara ve daha karmaşık işleme gereksinimlerine sahiptir. Aynı iş parçasının birkaç farklı bölgesinde işlenmesi gerekebilir. Mevcut iş parçası tutma düzeni, işlenmesi gereken bir sonraki alana erişim sağlamadığında, iş parçasının yeniden konumlandırılması gerekebilir.
Ancak büyük parçalar için, işleme alanlarının boyutu, şekli ve dağılımı, işleme sürecini planlarken süreci daha karmaşık hale getirebilir.CNC Büyük Dikey Torna Tezgahı.
Bu nedenle, yeniden konumlandırma genellikle tek bir faktörden kaynaklanmaz. İş parçasının yapısı, işleme alanları ve genel süreç planlamasıyla ilgilidir.
Bu faktörler işleme sürecinin planlanması sırasında yeterince erken dikkate alınmazsa, gerçek üretimde sık sık yeniden kenetleme, yeniden hizalama veya iş parçasının farklı makineler arasında aktarılması gerekebilir.
2. Yeniden konumlandırma, yalnızca sıkıştırma süresini uzatmaktan daha fazlasını gerektirir.
Bir iş parçasının yeniden konumlandırılması gerektiğinde, en belirgin etki, sıkıştırma ve ayarlama için gereken ek süredir. Bununla birlikte, büyük parçalar için yeniden konumlandırmanın etkileri genellikle bunun ötesine geçer.
• Öncelikle, her yeni kurulumda iş parçasının konumunun tekrar kontrol edilmesi gerekir. Operatör, iş parçasının doğru işleme konumunda olduğundan emin olmalı ve mevcut işlem için gerekli konumlandırma ilişkisini kurmalı veya doğrulamalıdır.
İkinci olarak, aynı iş parçasının farklı işleme alanları arasında korunması gereken bir ilişki olduğunda, yeniden konumlandırma, işleme sürecinde kontrol edilmesi gereken başka bir adım daha getirir. İş parçası her pozisyon değiştirdiğinde, sonraki işleme işlemlerinin amaçlandığı gibi devam edebilmesi için kontrol edilmesi gerekir.
• Yeniden konumlandırma, aksi takdirde sürekli olan bir işleme sürecini de kesintiye uğratabilir. Bir iş parçasının farklı makineler arasında tekrar tekrar taşınması gerekiyorsa, üretim süreci daha bağımsız aşamalara bölünür. Gerçek işleme süresine ek olarak, kaldırma, taşıma, yeniden konumlandırma ve yeniden kontrol etme de genel üretim sürecinin bir parçası haline gelir.
Bu nedenle, yeniden konumlandırmanın etkisini değerlendirirken, tek bir kurulumun ne kadar sürdüğüne bakmak yeterli değildir. Yeniden konumlandırmanın tüm işleme iş akışına kaç ek adım getirdiğini dikkate almak daha önemlidir.
3. Yeniden Konumlandırmayı Azaltmak İçin İşleme Planını Yeniden Düşünmek
Yeniden konumlandırmayı azaltmak, her büyük parçanın tek bir kurulumda tamamen işlenmesi gerektiği anlamına gelmez. Bazı karmaşık iş parçaları için, birden fazla kurulum, işleme sürecinin makul bir parçasıdır.
Daha pratik bir yaklaşım, işleme planını kesinleştirmeden önce şunları belirlemektir:
Hangi işlemlerin yeniden konumlandırılması gerekiyor ve hangi işlemler mevcut kurulumda devam edebilir?
Bu durum, CNC büyük dikey torna tezgahının gerçek işleme aralığına, iş parçasının işleme alanlarına ve genel işlem düzenine göre değerlendirilmelidir.
Örneğin, ekipman seçimi ve proses planlaması sırasında, öncelikle iş parçasının ana işleme alanları belirlenebilir. Bir sonraki adım, seçilen ekipmanın işleme aralığının bu alanları kapsayıp kapsayamayacağını belirlemektir. Belirli işlemlerin başka bir makineye aktarılması gerekiyorsa, bu aktarımın gerekli olup olmadığı ve genel üretim sürecini nasıl etkileyeceği dikkate alınmalıdır.
İşleme sırasında iş parçasının nasıl stabil bir şekilde destekleneceği ve konumlandırılacağı da dikkate alınmalıdır. Büyük parçalar için, iş parçasının fiziksel olarak hareket ettirilmesi ek işlemler gerektirebilir. Bu nedenle, gereksiz konum ayarlamalarının azaltılması, işleme sürecinin daha sürekli hale gelmesine yardımcı olabilir.
Amaç sadece "daha az kurulum" gerçekleştirmek değil, iş parçasının konumlandırılması, işleme aralığı ve süreç planlaması arasında daha uygun bir ilişki kurmaktır.
4. Büyük parçaların işlenmesinde hangi durumlarda yeniden konumlandırmaya daha fazla dikkat edilmelidir?
Her işleme görevinde yeniden konumlandırma büyük bir sorun olarak ele alınmamalıdır. Alıcılar ve süreç mühendisleri bu konuyu gerçek üretim koşullarına göre değerlendirebilirler.
Bir iş parçasının aşağıdaki özelliklerden herhangi birine sahip olması durumunda, ekipman ve süreç planlaması sırasında yeniden konumlandırmayı dikkatlice değerlendirmek gerekir:
Aynı iş parçası, birkaç farklı bölgede işleme tabi tutulmayı gerektirir;
•Ana işleme alanları farklı yönlerde yer almaktadır;
• Mevcut ekipmanların işleme kapasitesi, gerekli tüm alanları kolaylıkla kapsayamamaktadır;
• İşleme sırasında iş parçasının sık sık yeniden konumlandırılması gerekir;
• İş parçasının farklı makineler arasında birden fazla kez aktarılması gerekiyor;
• Yeniden konumlandırma, sıkıştırma, hizalama veya işlem koordinasyon süresini önemli ölçüde artırır.
Bu tür üretim görevleri için,CNC Büyük Dikey Torna TezgahıSeçim yalnızca tek bir işleme parametresine odaklanmamalıdır. Bunun yerine, iş parçasının makineye girdiği andan işleme tamamlanana kadar tüm süreç göz önünde bulundurulmalıdır.
Rüzgar türbini ana yataklarını ele alalım. Bu parçalar, iç ve dış yuvarlanma yollarının işlenmesini gerektirir ve bu da boyutlar ve pürüzsüz yüzey kalitesi için yüksek hassasiyet gerektirir. Büyük dövme çelik iş parçalarının aralıklı işlenmesinde, kesme kuvvetlerindeki varyasyonlar titreşimlere ve takım aşınmasına neden olabilir. Uzun işleme işlemleri ısı üretir ve bu da boyut stabilitesini etkileyebilir.
Bu, alıcıların yalnızca tek bir makinenin işleme kapasitesine odaklanırken, ekipmanın parçası olacağı gerçek üretim sürecini gözden kaçırmalarını önlemeye yardımcı olabilir.
Çözüm
Büyük parçaların işlenmesinde, yeniden konumlandırma, kolayca gözden kaçırılan ancak üretim sürecinin çok gerçek bir parçasıdır.
Rüzgar türbini ana yataklarını ele alalım. Bu parçalar, iç ve dış yuvarlanma yollarının işlenmesini gerektirir ve bu da boyutlar ve pürüzsüz yüzey kalitesi için yüksek hassasiyet gerektirir. Büyük dövme çelik iş parçalarının aralıklı işlenmesinde, kesme kuvvetlerindeki varyasyonlar titreşimlere ve takım aşınmasına neden olabilir. Uzun işleme işlemleri ısı üretir ve bu da boyut stabilitesini etkileyebilir.
Büyük parçaların işlenmesi sürecini planlarken veya yeni bir CNC ekipmanı satın alırken, örneğin birCNC Büyük Dikey Torna TezgahıBu faktörleri önceden göz önünde bulundurmak, gerçek üretim iş akışına uygun bir makine konfigürasyonunu belirlemeyi kolaylaştırabilir.
Büyük parçalar için CNC işleme çözümü planlıyorsanız, gerçek iş parçalarınıza ve işleme gereksinimlerinize göre uygun bir ekipman çözümü hakkında görüşmek üzere bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.