CNC işleme proses prensibi
İlkeleriCNC işleme süreci bölümü:
Parçalar, kendi doğruluk gerekliliklerine sahip birden çok yüzeyden oluşur ve yüzeyler arasında karşılık gelen doğruluk gereksinimleri vardır. Parçaların tasarım doğruluğu gereksinimlerini karşılamak için işleme sırası belirli ilkeleri takip etmelidir.
1. ilkesirafine edilmeden önce kaba
Her bir yüzeyin işleme sırası, parçanın işlenmiş yüzeyinin hassasiyetini ve kalitesini kademeli olarak iyileştirmek için kaba işleme, yarı finiş işleme, finiş işleme ve bitirme sırasına uygun olacaktır. Parçaların tüm yüzeyleri sayısal kontrollü tezgahlarda işleniyorsa, çalışma prosedürü genel olarak kaba işleme, yarı finiş işleme ve finiş işleme sırasına göre düzenlenir, yani tüm kaba işlemelerden sonra yarı finiş işleme ve finiş işleme yapılabilir. tamamlandı.
Kaba işleme sırasında, işleme payının çoğu hızlı bir şekilde kaldırılabilir ve ardından her yüzey sırayla bitirilebilir, bu da üretim verimliliğini artırabilir ve parçaların işleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlayabilir. Bu yöntem, yüksek konum doğruluğu gereksinimleri olan yüzeylerin işlenmesi için uygundur.
Bu mutlak değildir. Örneğin, yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri olan bazı işlenmiş yüzeyler için, parçaların rijitlik, deformasyon ve boyutsal doğruluk gereksinimleri dikkate alındığında, bu işlenmiş yüzeylerin kaba işleme, yarı finiş işleme ve finiş işleme sırasına göre tamamlandığı da düşünülebilir. . Yüksek doğruluk gereksinimleri olan işlenmiş yüzey için, kaba işlemeden sonra parçanın yüzey gerilimini tamamen serbest bırakmak ve parça yüzeyinin gerilim deformasyon derecesini azaltmak için parçayı kaba ve finiş işleme prosedürleri arasında bir süre bırakmak daha iyidir. bu da parçanın işleme doğruluğunu geliştirmeye elverişlidir.
2. Prensibiönce referans düzlemi işleme
İşleme başlangıcında, hassas işleme referansı olarak kullanılan yüzey her zaman işlenir. Konumlandırma referansının yüzeyi doğru olduğundan, kenetleme hatası küçüktür, bu nedenle herhangi bir parçanın işlenmesi sürecinde, konumlandırma referans düzlemi her zaman kaba işlenmiş ve yarı hassas işlenmiş ve gerektiğinde hassas işleme de gereklidir. Örneğin, konumlandırma referans düzlemi her zaman şaft parçaları için kaba işlenmiş ve yarı hassas işlenmiş ve ardından son işlenmiş olur. Örneğin, şaft parçaları her zaman önce merkez delik ile işlenir ve ardından delik serisi ve diğer yüzeyler, hassas referans noktası olarak merkez delik yüzeyi ve konumlandırma deliği ile işlenir. Birden fazla hassas referans düzlemi varsa,
3. Prensibidelikten önceki yüz
Kutu tipi, braket tipi, gövde tipi ve diğer parçalar için, düzlem profil boyutu nispeten büyüktür ve düzlem konumlandırma nispeten kararlı ve güvenilirdir, bu nedenle önce düzlem, sonra delik işlenmelidir. Bu şekilde, yalnızca sonraki işleme, konumlandırma referans düzlemi olarak sabit ve güvenilir bir düzleme sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda deliklerin düz bir yüzey üzerinde işlenmesi daha kolaydır, bu da deliklerin işlenme doğruluğunu geliştirmeye yardımcı olur. Genel olarak süreç, parçanın işlenen kısmına göre bölünebilir. Genel olarak, önce basit geometrik şekiller, ardından karmaşık geometrik şekiller işlenir; Önce doğruluğu düşük olan kısımlar, sonra doğruluğu yüksek olan kısımlar işlenir; Önce uçağı, sonra deliği işleyin.
4. ilkesi"dışardan önce iç"
Hassas kovanlar için dış daire ile delik arasındaki eş eksenliliğin yüksek olması gerekir. Genel olarak, ilkesi"birinci delik ve ikinci dış daire"kabul edilir, yani dış daire, deliği işlemek için konumlandırma referansı olarak kullanılır ve daha sonra yüksek doğruluktaki delik, dış daireyi işlemek için konumlandırma referansı olarak kullanılır. Bu, dış daire ile delik arasında yüksek bir koaksiyellik gereksinimi olmasını sağlayabilir ve kullanılan fikstür yapısı da çok basittir.
5. Prensibitakım değiştirme sürelerini azaltmak
Sayısal kontrollü işlemede, işleme sırası mümkün olduğunca takımın işleme pozisyonuna girdiği sıraya göre düzenlenmelidir.