Büyük ve Ağır İş Parçaları İçin CNC Dikey Torna Tezgahı Nasıl Seçilir (1)
Büyük ve ağır iş parçaları için doğru takım tezgahını seçmek, geleneksel yatay torna tezgahı seçmekten çok farklıdır. Bir parçanın çapı uzunluğundan önemli ölçüde büyük olduğunda, iş parçası son derece ağır olduğunda veya yüksek iş mili hızına ulaşmaktan ziyade istikrarlı konumlandırma daha önemli olduğunda, CNC dikey torna tezgahı çok daha pratik bir üretim çözümü haline gelebilir.
Ancak, dikey torna tezgahı satın alırken sadece maksimum tornalama çapı, iş mili gücü veya makine fiyatına bakılmamalıdır. Kağıt üzerinde uygun görünen bir makine, gerçek bir üretim ortamında gerekli işleme kararlılığını, doğruluğunu, verimliliğini veya uzun vadeli güvenilirliğini sağlamayabilir. Doğru seçim sürecinde iş parçası, işleme operasyonları, takım, iş tutma sistemi, üretim hacmi, kontrol sistemi, servis gereksinimleri ve gelecekteki üretim planları birlikte değerlendirilmelidir.
1. Dikey Tornalama Büyük Parçalar İçin Neden Uygundur?
Dikey ve yatay tornalama arasındaki temel fark, iş mili ve iş parçasının yönelimindedir. Dikey tornalamada, iş parçası yatay bir tabla veya aynaya yerleştirilir ve dikey bir eksen etrafında döner. Kesici takımlar, makine konfigürasyonuna bağlı olarak iş parçasına yandan veya yukarıdan yaklaşır.
Bu düzenleme, büyük parçalar için çeşitli avantajlar yaratır. Yerçekimi, iş parçasının makine tablasında sabit kalmasına doğal olarak yardımcı olur, bu da yükleme ve konumlandırmayı basitleştirebilir. Ağır parçalar için, dikey konfigürasyon, büyük bir parçayı yatay olarak desteklemeyle ilişkili bazı iş parçası tutma zorluklarını da azaltabilir.
Tipik uygulamalar arasında büyük rulman halkaları, tekerlek göbekleri, flanşlar, valf gövdeleri, pompa bileşenleri, dişliler, fren bileşenleri, basınçlı kap parçaları ve büyük çaplı diğer döner bileşenler yer almaktadır.
Geniş ancak yüksekliği nispeten kısa parçaları işleyen üreticiler için dikey tornalama, tüm işleme sürecini organize etmeyi kolaylaştırabilir. Operatör, parçayı doğrudan masaya yükleyebilir, güvenli bir şekilde sabitleyebilir, iş koordinatını ayarlayabilir ve alışılmadık derecede uzun bir makine yatağına ihtiyaç duymadan işlemeye başlayabilir.
2. Makineden değil, iş parçasından başlayın.
Makine seçimi sırasında yapılan en yaygın hatalardan biri, üretilecek parçaları net bir şekilde tanımlamadan önce makine modeline karar vermektir. Doğru yaklaşım ise bunun tam tersidir.
Teklif istemeden önce, temel bir iş parçası listesi hazırlayın. Her bir bileşen için maksimum dış çapı, minimum ve maksimum yüksekliği, ağırlığı, malzemeyi, gerekli toleransları, yüzey kalitesini ve başlıca işleme operasyonlarını kaydedin.
Örneğin, bir üreticinin çapı 800 mm ile 1.500 mm arasında değişen bileşenleri olabilir. En büyük bileşen yalnızca ara sıra üretiliyorsa, yalnızca o parça için boyutlandırılmış bir makine satın almak ekonomik açıdan verimli olmayabilir. Öte yandan, 1.500 mm'lik bileşenler temel üretim işini temsil ediyorsa, yalnızca 1.200 mm kapasiteli bir makine seçmek açık bir sınırlama yaratır.
Makine normalde, makul bir çalışma payı korurken, en büyük standart iş parçası için yeterli kapasite sağlamalıdır.
3. Tornalama Çapı ve Tabla Boyutu
Maksimum tornalama çapı, alıcıların incelediği ilk özelliklerden biridir. Ancak, tabla çapı ve makine yapısından bağımsız olarak değerlendirilmemelidir.
Bir makinenin nominal maksimum tornalama çapı yeterli gibi görünebilir, ancak gerçek üretim koşulları kullanılabilir alanı azaltabilir. Takım tutucular, iş parçası tutma cihazları, fikstürler, kesme yolları ve güvenlik boşlukları çalışma alanını tüketir.
Bu nedenle, alıcılar mümkün olduğunca makine üreticisine gerçek bileşen çizimlerini sağlamalıdır. Tedarikçi daha sonra gerekli takım hareketinin ve girişim boşluklarının gerçekçi olup olmadığını belirleyebilir.
Tabla çapı da aynı derecede önemlidir. Tabla, iş parçasını ve seçilen aynayı veya fikstürü desteklemelidir. Ağır parçalar için, iş parçası ile tabla arasındaki temas alanı da istikrarlı işleme için önem kazanır.