İşleme Merkezini Kullanarak Derin Delik İşleme
Aslında, bir kullanarakdikey işleme merkezidelik işleme için en yaygın işleme yöntemidir, ancak derin delik işleme söz konusu olduğunda büyük zorluklarla karşılaşacaktır. Ancak, bu sorunu çözmenin birçok etkili yolu zaten var.
Amaç, bu delikleri hassas bir şekilde işlemek ve iyi bir ekonominin yanı sıra iyi bir tekrarlanabilirlik ve yüzey doğruluğu elde etmektir. Başarılı derin delik işlemede en önemli faktör, işleme ilkelerinin anlaşılmasıdır. Delinirken deliğin içinde neler olup bittiğini anlamak ve bu bilgiyi size en etkili teknikte rehberlik etmesi için nasıl uygulayacağınızı bilmek önemlidir.
Uzun süreli deneyim birikimi temelinde, derin delik işlemenin üç ana sorunu çözülmüştür: iş parçasının yüzeyine zarar vermeden matkap talaşlarını boşaltmak; matkabın ve iş parçasının soğutma etkisini korumak için soğutma sıvısı kullanmak; ve işleme döngüsünü en aza indirmek için. Diğer önemli faktörler, işleme hassasiyeti, tekrarlanabilirlik ve yüzey pürüzlülüğünü içerir. Genel olarak, derin bir delik, deliğin çapının derinliğine oranı ile tanımlanır. 5:1'den büyük veya buna eşit oranı derin delik işleme olarak kabul etmek adettendir.
Genel olarak konuşursak, dikey işleme merkezlerini kullanan iki derin delik işleme yöntemi vardır. Nihai derinliğe ulaşmak için ortalama geri çekme derinliği kullanılır. Diğeri ise farklı retraksiyon derinlikleridir, her seferinde derinlik kademeli olarak azalır.
Öncelikle talaş kaldırma sadece derin delik işleme ile sınırlı değildir. Her geri çekmede sadece küçük bir mesafe olsa bile matkap talaşlarını da kırabilir, bu sayede matkap talaşlarının deliğe düşmesi sorununu ortadan kaldırır. Talaşı çıkarmak için geçen süre, talaşın uzunluğunu belirler ve aletin etrafını saran talaşın çıkarılmasına genellikle talaş denir."melek saçı"Bu kesimler, soğutma sıvısının delikten çıkarken boşalmasına neden olarak matkap ucunda ısı birikmesine ve aşırı takım aşınmasına neden olur. Bu durum sonunda aletin tamamen arızalanmasına yol açacaktır. Derin delik işleme ve talaş kaldırmanın dezavantajı, her bir deliğin tamamlanmasının çok fazla zaman almasıdır.
Bu yöntemde zaman, takım besleme ve hızlı geri çekme, ardından hızlı geri çekme ve içeri besleme için harcanacaktır. Bir talaş kaldırma döngüsü için gereken süreyi, işlenecek deliklerin sayısı artı gecikme süresiyle çarpın. Delik başına yalnızca birkaç saniye eklese bile delme verimliliği büyük ölçüde azalır. Bu verimsizlik birçok prosese sahip ürünlerin işlenmesinde ciddi bir kısıt haline gelebilmektedir.
Diğeri, soğutma sıvısının deliğin dibine ulaşmasına izin vermektir - soğutma sıvısı derin deliğin dibine ulaşamadığında, talaşlar muhtemelen delme yivini tıkayarak ısının birikmesine ve matkap aletine ve iş parçasına zarar vermesine neden olur.
Çoğu işleme ekipmanının kontrol sistemi, derin delik işleme için delme işlemi sağlar. Matkap malzemeye belirli bir mesafe kadar delindikten sonra tamamen delikten çekilir ve daha sonra deliğin içine delinir. Bu tip delme döngüsünde, matkap ucu geri çekildiğinde, kesikler soğutma sıvısı akışı altında deliğe düşecektir. Bu durum özellikle çelik malzemelerin işlenmesinde ortaya çıkmaktadır. Matkap ucu tekrar girdiğinde deliğin dibindeki kesiklere çarpar. Kesimler, kesimleri kesmek veya eritmek için dikey işleme merkezinin aletinin etkisi altında dönmeye başlar. Manuel delmede operatör, matkabın dönüşünü engelleyen talaşları hissedebilir ve talaşları temizlemek ve üflemek için işlemeyi durdurabilir. Her durumda,
Farklı geri çekme derinliklerine sahip işleme döngüleri örneğinde, ilk geri çekme 1 inç'e kadar gerçekleştirilir, sonraki geri çekme yalnızca 0,5 inç derinliğinde ve ardından 0,25 inç derinliğindedir ve son geri çekme sırası Talaşlar öncekinden yalnızca 0,05 inç daha derindi geri çekme Matkap delikte ne kadar derine inerse, geri çekme derinliğini azaltmak takımın etrafındaki talaş yığılmasını ortadan kaldırmaya yardımcı olur. Delik ne kadar derine açılırsa soğutma sıvısının içeri girmesi o kadar zor olur, bu nedenle geri çekme hem talaşların dışarı atılmasına hizmet eder hem de matkabın tepesine daha fazla soğutma sıvısının akmasına izin verir.