Takım çarpışmasını önlemek için CNC torna tezgahlarını çalıştırırken dikkat edilmesi gereken hususlar
Cnc torna tezgahıyüksek hassasiyetli, yüksek güçlü bir otomatik takım tezgahıdır. kullanmaCnc torna tezgahıişleme verimliliğini artırabilir ve daha fazla değer yaratabilir.Cnc torna tezgahıişletmelerin geriye dönük işleme becerilerinden kurtulmalarını sağlar. CNC torna tezgahının işleme teknolojisi, genel torna işleme teknolojisine benzer, ancakCnc torna tezgahıkenetleme ve sürekli otomatik işleme tüm kesme işlemlerini tamamlar, aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.
Bıçak çarpışması, takımların (takım tutucular, taşıyıcılar vb. dahil) iş parçaları, aynalar veya puntalarla çarpıştığı takım tezgahı kazalarını ifade eder. Bıçak çarpışması acemi için en olası kazadırCnc torna tezgahıoperatörler. Bir bıçak çarpma kazası meydana geldiğinde, takım tezgahının doğruluğunu biraz etkileyecektir. , Ağır takım tezgahı hasar görmüş ve operatörün buna çok dikkat etmesi gerekiyor.
çalıştırırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.CNC torna tezgahlarıalet çarpışmasını önlemek için:
1. Torna tezgahının limit bloğunun doğru konumda olup olmadığını ve gevşek olup olmadığını daima kontrol edin; (ancak takım tezgahının sınırının yalnızca darbenin sınır konumunda koruyucu bir rol oynayabileceğine dikkat edilmelidir. Aletin farklı çıkıntılı konumları ve iş parçasının boş boyutu nedeniyle, çoğu durumda bu durumda , takım tezgahının sınırı, işleme sırasında bıçağı etkili bir şekilde önleyemez).
2. Program girişi tamamlandıktan sonra, koordinat numaralarının yanlış girilmesi nedeniyle bıçakla çarpışmayı önlemek için herhangi bir hata olup olmadığını dikkatlice kontrol etmek gerekir.
3. Takımı doğru şekilde ayarlayın ve takım telafisini ayarlayın, takımı keserken Z yönüne dikkat edin, Z takımının sıfır noktasına kullanımına dikkat edin, tutarsızlık nedeniyle takım çarpışmasını önlemek için Z programlama ile birlikte kullanılmalıdır. iş parçası koordinat sistemi ayarları.
4. Çalıştırmaya başlarken, hızlı geçersiz kılmayı daha yavaş olacak şekilde ayarlayın (örneğin, %25 olarak ayarlanabilir).
5. Program derlendikten sonra önce tek segment hata ayıklaması yapılmalı ve görüntü ekranı iş parçası koordinat sistemi ile yürütülmekte olan programın aynı anda görülebildiği sayfaya geçilmelidir.
6. Hata ayıklama işlemi sırasında, o andaki mutlak koordinat değerine ve bir sonraki program bölümünün son koordinat konumuna dikkat edin, aletin hareket aralığını belirleyin ve ardından alet konumu ile iş parçası konumu arasındaki aralığı araştırın. bir çarpışma olup olmayacağını belirleyin.