CNC Zemin Tipi Frezeleme ve Delme Makinesi Büyük Parça Üretimini Nasıl İyileştiriyor (2)
Büyük parçalarda delme hassasiyetinin önemi
Birçok büyük mekanik parçada, delikler sadece delik deşik değildir.
Bunlar şunlar olabilir:
Yatak delikleri
Montaj delikleri
Şaft delikleri
Bağlantı delikleri
Hassas konumlandırma delikleri
Geniş çaplı delikler
Bu delikler genellikle nihai montaj kalitesini doğrudan belirler.
Örneğin, büyük bir makine tabanındaki yatak delikleri yanlış hizalanmışsa, yatakların, millerinin ve diğer bileşenlerin montajı sırasında sorunlar ortaya çıkabilir.
Bu nedenle, büyük iş parçalarının işlenmesinde delme işlemi sadece delik açmaktan ibaret değildir.
Asıl önemli olan şudur:
Deliğin konumu, boyutu, eş eksenliliği ve diğer işleme referanslarıyla olan ilişkisi.
Bu nedenle birçok büyük üretim şirketi, frezeleme ve delme işlemlerini aynı tip ekipmana entegre etmeyi tercih eder.
Birleşik bir sıkıştırma sistemi kullanılarak, birden fazla önemli işleme adımı aynı işleme koordinat sistemi içinde tamamlanabilir.
Proses entegrasyonu için frezeleme ve delme işlemlerinin birleştirilmesi
Geleneksel işleme akışı şu şekilde olabilir:
Freze Makinesi → Kontrol → İş Parçası Aktarımı → Delme Makinesi → Kontrol → İkincil Frezeleme
Zemin tipi frezeleme ve delme makinelerinin kullanımıyla, bazı iş parçaları daha merkezi bir iş akışı kullanılarak işlenebilir:
İş Parçası Hazırlığı → Kaba Frezeleme → Yüzey Frezeleme → Delme → Delik Açma → Raybalama → Son İşlem
Elbette, asıl işlem, iş parçasının yapısı, malzemesi, boyutu ve hassasiyet gereksinimlerine göre belirlenmelidir.
Ancak, işlem akışındaki temel değişiklik şurada yatmaktadır:
Aynı sıkıştırma referans noktası etrafında daha fazla işleme görevi tamamlanabilir.
Büyük iş parçaları için bu değişiklik, sadece iş mili hızını artırmaktan genellikle daha anlamlıdır.
Çünkü büyük ölçekli üretimin verimliliği sadece şunlarla sınırlı değil:
Kesme Süresi
Yerine:
Toplam Üretim Süresi = Kurulum + Taşıma + Kesim + Kontrol + Yeniden İşleme
Ekipman kurulum ve taşıma işlemlerini azaltabiliyorsa, tek kesim hızı önemli ölçüde değişmese bile, genel üretim döngüsü yine de iyileştirilebilir.
Ağır malzemeler için yüksek tork ve istikrarlı kesim.
Büyük endüstriyel parçalar genellikle ince cidarlı, küçük parçalar değildir.
Birçok uygulama işlem gerektirir:
Dökme demir
Karbon çelik
Alaşımlı çelik
Yapısal çelik
Diğer mühendislik metalleri
Farklı malzemeler farklı kesme dirençleri üretir.
Özellikle kaba işleme aşamasında, büyük miktarda malzemenin hızlı bir şekilde uzaklaştırılması gerekmektedir.
Bu, ekipmanın yeterli mil kapasitesine ve yapısal sağlamlığa sahip olmasını gerektirir.
OZemin Tipi Frezeleme ve Delme MakinesiÜrün sistemi, yüksek rijitlik yapısı, yüksek torklu iş mili ve çok eksenli işleme yeteneklerini vurgulamaktadır; bazı ürünler ayrıca delme, raybalama, delik açma, kanal açma ve frezeleme gibi işleme işlemlerini de desteklemektedir.
Gerçek üretimde, yüksek torkun değeri ekipmanın daha güçlü görünmesini sağlamak değil, ekipmanı ağır kesim koşullarına daha uygun hale getirmektir.
Özellikle büyük iş parçalarının kaba işlenmesi sırasında, ekipmanın makul kesme parametreleri altında stabil kalması gerekir.
Ekipman önemli ölçüde titreşime maruz kalırsa, aşağıdaki sonuçlar ortaya çıkabilir:
Alet aşınması artar
Yüzey kalitesi azalır
Kesme parametreleri azaltılmalıdır.
Üretim süresi artıyor
Takım maliyetleri artıyor
Dolayısıyla, ağır işleme makinelerinin gerçekten ihtiyaç duyduğu şey şudur:
Güç + Tork + Rijitlik + Stabilite
Tek bir parametreyi takip etmek yerine.